******有限责任公司清洁生产审核信息公示
******有限责任公司始建于2003年，目前在陕西铜川、泾阳、凤县、榆林、安塞等地均建有大型生产基地，同时配套专业物流公司。公司总部位于陕西省西安市，企业员工2000余人，年产值约40亿元。铜川声威建材拥有三条新型干法水泥熟料生产线及9MW纯低温余热电站，拥有独立的自备矿山，完成了5G+数字化工厂的建设，并在2020年底完成省级“绿色矿山"创建工作，正向国家级"绿色矿山”迈进，同时被国家工信部评为“国家级绿色工厂”。
企业连续多年列当地民营企业纳税大户，社会和经济效益显著。主导产品为52.5R、42.5R、42.5“声威牌”普通硅酸盐水泥，产品质量稳定，应用于郑西铁路客运专线、西康公路秦岭隧道、合铜高速公路、西安地铁、丝路国际中心等国家大型重点工程。重视合规合法经营，每年进行合规性评价，通过了IS09001质量管理体系、ISO24001环境管理体系、ISO28001职业健康安全管理体系、IS050001能源管理体系认证和产品质量认证、低碳产品认证，EPD和碳足迹认证等工作，各项规章制度及管理体系健全，从制度上保证了公司高质量“绿色发展、循环发展、低碳发展”的道路越走越远。
一、公司概况
******有限责任公司；
（2）法人代表：赵挺；
（3）企业所在地址：陕西省铜川市王益区黄堡镇李家沟村，厂址中心坐标为109°1′40.01″E，35°1′40.87″N；
（4）建设规模和内容：企业先后建设了一期5000t/d水泥熟料生产线配套100万吨/年水泥粉磨站（1#、2#水泥磨）和9MW纯低温余热发电工程、二期4500t/d水泥熟料生产线配套100万吨/年水泥粉磨站（3#水泥磨）和9MW纯低温余热发电工程、三期4500t/d水泥熟料生产线配套100万吨/年的水泥挤压联合粉磨系统（4#水泥粉磨系统）和9MW纯低温余热发电工程；
******有限责任公司三期新型干法熟料生产线，年处置危险废物10万吨；
（5）能耗：熟料单位产品能耗106.99kgce/t，熟料单位产品电耗56.94kW·h/t。
二、环保手续履行情况
企业现有环保手续如下表1。
表1企业现有环保手续一览表
序号 | 项目名称 | 环评批复文号 | 环保验收文号 |
1 | 5000t/d水泥熟料生产线建设工程 | 陕环函[2004]127号 | 陕环批复[2006]123号 |
2 | 4500t/d熟料生产线建设工程 | 陕环批复[2007]363号 | 陕环批复[2014]486号 |
3 | 4500t/d新型干法水泥生产线项目（三期） | 陕环批复[2009]206号 | 陕环批复[2017]37号 |
4 | 1号、2号生产线脱硝工程项目 | 铜环字[2013]240号 | 铜环字[2012]241号 铜环函[2014]75号 |
5 | 20万吨/年水泥窑协同处置固体废物项目（一期） | 铜环批复[2018]250号 | 2021年2月自主验收 |
6 | 4#水泥粉磨系统建设工程 | 铜环批复[2021]22号 | 2021年7月自主验收 |
7 | 利用水泥窑协同处置一般固体废物 （含污水处理污泥）项目 | 铜环批复[2021]217号 | 2022年4月自主验收 |
8 | 企业突发环境事件紧急预案 | 备案编号：610200-2023-003-M |
企业排污许可证 | 重点管理(************2T001P) |
三、产品方案及规模
公司设计产品方案及生产规模表2。
表2设计产品方案及规模
生产线 | 设计产品方案/万t/a | 设计处置量/万t/a |
矿山石灰石 | 水泥熟料 | 水泥 | 危险废物 | 一般固废 |
一期5000t/d水泥熟料生产线 | 530.507 | 5000t/d | 100 | / | 11.47 |
二期4500t/d水泥熟料生产线 | 4500t/d | 100 | / | 11.47 |
三期4500t/d水泥熟料生产线 | 4500t/d | 100 | 10 | 8.06 |
总计 | 530.507 | 14000t/d | 300 | 10 | 31 |
四、污染物排放情况
（1）废气
公司有组织废气产污环节、污染物及处理措施详见下表3。主要排放口污染物排放浓度见表4，排放总量见表5。
表3工程有组织废气排放一览表
项目 | 产污环节 | 污染物 | 环保设施 |
一期 | 破碎机、辊压机、磨机、包装机、散装机及其他通风生产设备 | 石灰石破碎 | 粉尘 | 覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
振动筛转运 | 覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
石灰石库顶 | 覆膜袋式除尘+30m排气筒 |
配料站中转1 | 覆膜袋式除尘+28m排气筒 |
配料站中转2 | 覆膜袋式除尘+16m排气筒 |
喂料楼顶 | 覆膜袋式除尘+33m排气筒 |
生料均化库顶 | 覆膜袋式除尘+71m排气筒 |
生料均化库底 | 覆膜袋式除尘+20m排气筒 |
生料输送 | 覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
配料站库顶（水泥） | 3台覆膜袋式除尘+27.5m排气筒 |
粉煤灰库顶 | 覆膜袋式除尘+30.5m排气筒 |
脱硫石膏仓顶 | 覆膜袋式除尘+11.5m排气筒 |
原料粉磨 | 2台覆膜袋式除尘+20m排气筒 |
熟料库顶 | 1台覆膜袋式除尘+45m排气筒 |
熟料均化库底 | 3台覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
熟料运输1-2# | 2台覆膜袋式除尘+2.6m排气筒 |
熟料散装库顶1-3# | 3台覆膜袋式除尘+24m排气筒 |
1#辊压机房顶 | 覆膜袋式除尘+32m排气筒 |
2#辊压机房顶 | 覆膜袋式除尘+32m排气筒 |
1#磨房顶部 | 覆膜袋式除尘+18.5m排气筒 |
2#磨房顶部 | 覆膜袋式除尘+18.5m排气筒 |
水泥库顶1-8# | 8台覆膜袋式除尘+39m排气筒 |
水泥散装库顶1-3# | 3台覆膜袋式除尘+28m排气筒 |
水泥散装仓4-5# | 2台覆膜袋式除尘+19m排气筒 |
包装机房顶 | 2台覆膜袋式除尘+17.5m排气筒 |
振动筛房1-2# | 2台覆膜袋式除尘+26m排气筒 |
水泥袋装房顶 | 覆膜袋式除尘+20m排气筒 |
煤粉制备及收集、输送 | 煤粉制备间 | 覆膜袋式除尘+23m排气筒 |
煤粉仓 | 覆膜袋式除尘+35m排气筒 |
窑头 | 覆膜袋式除尘+40m排气筒 |
窑尾 | NOx、SO2、颗粒物、氟化物、氨、汞及其化合物 | 分级燃烧+SNCR+覆膜袋式除尘+105m排气筒 |
二期 | 破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备 | 入磨石皮带顶部 | 粉尘 | 袋收尘器+20m排气筒 |
熟料输送1-3# | 3台覆膜袋式除尘+2.5m排气筒 |
破碎机房 | 覆膜袋式除尘+20m排气筒 |
石灰石库顶 | 覆膜袋式除尘+34m排气筒 |
熟料库顶 | 覆膜袋式除尘+45m排气筒 |
熟料库底1-3# | 3台覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
生料均化库顶 | 覆膜袋式除尘+65m排气筒 |
均化库底 | 覆膜袋式除尘+2.5m排气筒 |
煤磨系统 | 覆膜袋式除尘+25m排气筒 |
辅材库顶 | 覆膜袋式除尘+35m排气筒 |
中转站 | 覆膜袋式除尘+36m排气筒 |
喂料楼顶 | 覆膜袋式除尘+33m排气筒 |
生料输送 | 覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
生料库顶 | 覆膜袋式除尘+71m排气筒 |
生料库底 | 覆膜袋式除尘+34m排气筒 |
煤粉收集 | 覆膜袋式除尘+38m排气筒 |
原煤仓顶 | 覆膜袋式除尘+35m排气筒 |
煤粉仓顶 | 覆膜袋式除尘+33m排气筒 |
配料站库顶1-3# | 3台覆膜袋式除尘+19m排气筒 |
炉渣库顶 | 覆膜袋式除尘+29m排气筒 |
入B辊压机提升机 | 覆膜袋式除尘+19m排气筒 |
3#辊压机A房顶 | 覆膜袋式除尘+27m排气筒 |
3#辊压机B房顶 | 覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
3#水泥磨尾 | 覆膜袋式除尘+22m排气筒 |
水泥库顶1-2# | 2台覆膜袋式除尘+39m排气筒 |
水泥库底 | 水泥库底1-2# | 2台覆膜袋式除尘+9m排气筒 |
窑头 | 覆膜袋式除尘+30m排气筒 |
窑尾 | NOx、SO2、颗粒物、氟化物、氨、汞及其化合物、总烃、（铊、镉、铅、砷及其化合物）、（铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物）、二噁英类、氟化氢、氯化氢 | 分级燃烧+SNCR+覆膜袋式除尘+105m排气筒 |
三期 | 破碎机、辊压机、磨机、散装机及其他通风生产设备 | 石灰石破碎 | 粉尘 | 覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
原料配料站辅材输送 | 覆膜袋式除尘+33m排气筒 |
配料站硅石库顶 | 2台覆膜袋式除尘+34m排气筒 |
配料站石灰石库顶 | 2台覆膜袋式除尘+34m排气筒 |
石灰石库底卸料A | 覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
石灰石库底卸料B | 覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
循环提升机A | 覆膜袋式除尘+32m排气筒 |
循环提升机B | 覆膜袋式除尘+32m排气筒 |
喂料楼称重仓A | 覆膜袋式除尘+38m排气筒 |
喂料楼称重仓B | 覆膜袋式除尘+38m排气筒 |
生料输送 | 覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
原料配料站中转站 | 覆膜袋式除尘+32m排气筒 |
原料粉磨循环提升.机 | 2台覆膜袋式除尘+43m排气筒 |
原料粉磨喂料楼称重计量仓 | 2台覆膜袋式除尘+35m排气筒 |
原料粉磨生料输送 | 覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
生料均化库顶 | 覆膜袋式除尘+70m排气筒 |
生料均化库底 | 覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
熟料库底1-3# | 3台覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
熟料库顶 | 覆膜袋式除尘+49m排气筒 |
熟料输送1-4# | 4台覆膜袋式除尘+15m排气筒 |
熟料散装1-3# | 3台覆膜袋式除尘+31m排气筒 |
煤粉制备及收集、输送 | 煤粉收集 | 粉尘 | 覆膜袋式除尘+39m排气筒 |
煤粉仓 | 覆膜袋式除尘+37m排气筒 |
窑头 | 粉尘 | 覆膜袋式除尘+40m排气筒 |
窑尾 | NOx、SO2、颗粒物、氟化物、氨、汞及其化合物、总烃、（铊、镉、铅、砷及其化合物）、（铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物）、二噁英类、氟化氢、氯化氢 | 分级燃烧+SNCR+电袋复合除尘器+120m排气筒 |
表4主要排放口主要污染物排放浓度一览表
主要排放口 | 颗粒物/mg/m3 | SO2/mg/m3 | NOx/mg/m3 |
一线窑头废气 | 0.758 | / | / |
一线窑尾废气 | 10.395 | 20.115 | 106.486 |
二线窑头废气 | 0.99 | / | / |
二线窑尾废气 | 5.948 | 6.848 | 143.159 |
三线窑头废气 | 4.697 | / | / |
三线窑尾废气 | 7.128 | 11.301 | 176.507 |
表5主要排放口污染物实施排放量一览表
序号 | 污染物名称 | 排放量/t/a |
1 | 颗粒物 | 38.1123 |
2 | 二氧化硫 | 31.3198 |
3 | 氮氧化物 | 1566.2769 |
2024年各废气污染源排放浓度、主要污染物排放量均满足达标排放要求。
（2）废水
厂内生产废水主要是循环冷却水、化水车间废水、生活污水。根据企业目前运行情况，厂内纯低温余热发电系统循环冷却系统排污水水质简单，直接回用于原料磨及增湿塔用水；锅炉软水车间酸碱废水中和处理后直接回用于原料磨及增湿塔用水；车辆冲洗废水进入洗车点下方的沉淀水池，沉淀后循环使用，生活污水通过厂内污水处理站处理后回用于厂区绿化、道路洒水、原料磨喷水等，废水不外排。
（3）固废
除尘器收尘全部返回生产工艺，不外排；废弃的水泥包装袋、原料包装袋送废品回收公司；检修期间从窑内更换下来的耐火材料由生产厂家回收；污水处理站污泥，每1~2年清理一次，储存于联合储库内掺合粘土进行综合利用；办公生活垃圾收集后定期交市政进行处理处置。
（4）噪声
企业噪声设备主要包括球磨机、风机、空气压缩机等。采取低噪声设备、加强设备维护保养、基础减振、对高噪声设备设置隔声罩、安装消声器等污染防治措施。根据例行监测结果，厂界四周昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 2008）中3类排放限值要求。
******有限责任公司
2025年4月11日
